結構與原理：

水泥膠砂耐磨試驗機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。

主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉盤和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤的傳動比為35：1。

壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON 時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。

主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。

水平轉盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調(diào)，用套筒扳手旋緊可調(diào)夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。

吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。

電器控制箱用來控制電源及水平轉盤實際轉數(shù)，其上裝有電源電壓監(jiān)視表，0-999 次數(shù)字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉盤的轉數(shù)可事先設定。開機后，水平轉盤下的凸輪壓下盤下指*，每轉壓下一次，由接近開關接收信號后給控制箱，水平轉盤轉數(shù)達到設定值后會自動停車。

操作規(guī)程：

1、 取經(jīng)干燥處理后的試件，將刮平面朝下，放至耐磨試驗機的水平轉盤上作定位標記，并用夾具輕輕固緊。接著在200N負荷下預磨30轉，取下試件掃凈粉粒稱重，該重量作為試件的原始重量g1，然后再將試件放回到水平轉盤的原來位置上放平、固緊，（注意不要在試件與轉盤之間殘留有顆粒以免影響試件與磨頭的接觸）再磨40轉，取下試件掃凈粉粒稱重g2，整個磨損過程應將吸塵器對準試件磨損面，使磨損下的粉塵及時從磨損面吸走。

2、 注：預磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿，所以預磨裝數(shù)可以從試件的強度及表面的平整度而改變。

3、 花輪磨頭與水平轉盤作相反方向轉動，磨頭沿著試件表面環(huán)形軌跡磨削，使試件表面產(chǎn)生一個內(nèi)徑約為φ30mm，外徑約為φ130mm的環(huán)形磨損面。

4、 當花輪片磨損重量損失為0.5g時，應將同一組的花輪內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時應予淘汰。

主要技術指標：

負荷范圍(KN) 0.20—0.40

負荷分級(KN) 0.10

示值相對誤差大允許值 ±1.0%

水平轉盤轉速(r/min) 17.5±0.5

主軸與轉盤的速比 35:1

主軸與轉盤的偏心距(mm) 40±0.20

主軸與轉盤的垂直度誤差大允許值(mm) 0.50/1000

主軸升降行程(mm) >80

磨頭工作件硬度 ≥HRC60

噪音聲壓級(dB) 不超過90

適用試樣規(guī)格(長×寬×高)(mm) 150×150×(30-75)

電動機總功率(kW) 主電機1.1 控制電機0.12

外形尺寸(mm)(長×寬×高) 主機720×420×950

電控箱540×490×1100

凈重(kg) 主機400電控箱50

結構與原理：

水泥膠砂耐磨試驗機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。

主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉盤和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤的傳動比為35：1。

壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON 時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。

主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。

水平轉盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調(diào)，用套筒扳手旋緊可調(diào)夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。

吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。

電器控制箱用來控制電源及水平轉盤實際轉數(shù)，其上裝有電源電壓監(jiān)視表，0-999 次數(shù)字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉盤的轉數(shù)可事先設定。開機后，水平轉盤下的凸輪壓下盤下指*，每轉壓下一次，由接近開關接收信號后給控制箱，水平轉盤轉數(shù)達到設定值后會自動停車。

操作規(guī)程：

1、 取經(jīng)干燥處理后的試件，將刮平面朝下，放至耐磨試驗機的水平轉盤上作定位標記，并用夾具輕輕固緊。接著在200N負荷下預磨30轉，取下試件掃凈粉粒稱重，該重量作為試件的原始重量g1，然后再將試件放回到水平轉盤的原來位置上放平、固緊，（注意不要在試件與轉盤之間殘留有顆粒以免影響試件與磨頭的接觸）再磨40轉，取下試件掃凈粉粒稱重g2，整個磨損過程應將吸塵器對準試件磨損面，使磨損下的粉塵及時從磨損面吸走。

2、 注：預磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿，所以預磨裝數(shù)可以從試件的強度及表面的平整度而改變。

3、 花輪磨頭與水平轉盤作相反方向轉動，磨頭沿著試件表面環(huán)形軌跡磨削，使試件表面產(chǎn)生一個內(nèi)徑約為φ30mm，外徑約為φ130mm的環(huán)形磨損面。

4、 當花輪片磨損重量損失為0.5g時，應將同一組的花輪內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時應予淘汰。

主要技術指標：

負荷范圍(KN) 0.20—0.40

負荷分級(KN) 0.10

示值相對誤差大允許值 ±1.0%

水平轉盤轉速(r/min) 17.5±0.5

主軸與轉盤的速比 35:1

主軸與轉盤的偏心距(mm) 40±0.20

主軸與轉盤的垂直度誤差大允許值(mm) 0.50/1000

主軸升降行程(mm) >80

磨頭工作件硬度 ≥HRC60

噪音聲壓級(dB) 不超過90

適用試樣規(guī)格(長×寬×高)(mm) 150×150×(30-75)

電動機總功率(kW) 主電機1.1 控制電機0.12

外形尺寸(mm)(長×寬×高) 主機720×420×950

電控箱540×490×1100

凈重(kg) 主機400電控箱50